我公司服務的某制藥公司在生產過程中有2個車間分別產生不同類型的廢水，該兩股廢水中有機物濃度高且難降解，影響后續蒸發，需要進行深度處理，去除水中的大部分有機物降低毒性，提高后續的可生化性，降低蒸發難度。除此之外，業主方目前環保占地面積有限，因此在考慮解決處理廢水的同時還需要考慮設備占地問題。
結合業主方的水質信息及我司多年來的廢水處理設計及工程經驗，通過小試實驗確定工藝方向，并多次進行驗證，綜合考慮投資、運行費用以及現場占地的建設難度，最終采取增加濕式氧化（亞臨界氧化）預處理工藝設備并配合利用業主方現有環保設備，來有效解決該兩股廢水的治理難題。
由于需要處理的廢水中水質成分比較復雜，根據我們對水質信息分析以及實驗結果，這幾股廢水水質的主要特點如下：
1）均為高濃有機物廢水，同時又含有高鹽度，蒸發前需做預處理，否則嚴重影響蒸發裝置運行及蒸發能耗。
2）其中1車間廢水又含有高氨氮，故需要額外去除氨氮。
3）2股廢水因處理工藝差異，需分開處理。
綜上，兩股廢水分別經濕式氧化（亞臨界氧化）工藝預處理后，去后續蒸發設備繼續處理，極大程度的降低了蒸發難度。
廢水處理數據展示
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水樣名稱 |
試樣名稱 |
COD mg/L |
COD去除率/% |
電導率 ms/cm |
pH |
鹽度/% |
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1車間廢水 |
原水 |
29700 |
-- |
0.738 |
12.94 |
0.03 |
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濕氧出水 |
8500 |
71.4 |
91.7 |
12.64 |
6.01 |
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2車間廢水 |
原水 |
162400 |
-- |
1.2 |
9.11 |
0.06 |
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濕氧進水 |
54130 |
-- |
-- |
-- |
-- |
|
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濕氧出水 |
4900 |
90.9 |
25.8 |
0.44 |
1.50 |
濕式氧化（亞臨界氧化）工藝效果分析
2股廢水采用濕式氧化（亞臨界氧化）工藝處理后，氧化液顏色均變淺；COD降解率分別達到了71.4%和90.9%，氧化效果較好；同時經氧化反應后電導率提高，水樣中有機物斷鏈開環，導電性增加，降低了后續蒸發難度。
以上兩股廢水采用濕式氧化（亞臨界氧化）工藝處理后成本低，有機物得到了有效的去除，有助于去后續蒸發設備，繼續后續工藝的處理。同時該工藝設備結構緊湊，自動化程度高，氧化效率高，占地面積小，在兼顧解決廢水難題的同時也解決了占地問題，真正做到了整體解決方案，幫助企業降低環保投入成本，助力企業綠色發展。
