廢水特點
1.高濃
2.高鹽
3.可生化性差
企業原有生產線以植提廢水為主，廢水處理均為傳統的生化處理，處理這幾股廢水難度極大，容易對原有系統造成極大沖擊。
高難度難降解廢水處理技術
高濃度難降解廢水處理技術
亞臨界氧化技術 可實現“零費用、零排放”處理工藝。
亞臨界氧化技術（ Sub-Critical Air Oxidation)是我公司的核心水處理
技術，常應用于高難度、難降解廢水項目。廢水進行氧化反應，COD可以
從幾萬、幾十萬降到幾千、幾百，降解率可達90%以上。
系統運行過程中可實現自熱平衡，無需額外補充熱源。該技術的最大
優勢可根據水量和COD值變化進行調整，運行成本低，反應后無二次污
染，每千克COD綜合處理成本0.7-1.5元。
廢水在緩沖罐內緩存均質后，通過增壓泵加壓進入反應系統，經換熱器加熱使溫度達到進反應器要求，進入反應器進行亞臨界空氣氧化反應，反應后經過分離器分離，尾氣吸收過全套工藝結束。該反應屬于放熱反應，反應器出料溫度高于進料，故可利用其熱量給進料加熱，實現系統“自熱平衡”
在處理高難度、難降解廢水項目中有明顯優勢、運行成本低、降解效率高
適用于高濃度、強毒性、難降解廢水
COD一般降解率可以達到60~99%
停留時間0.5-2h，裝置占地少，結構緊湊易于管理
C→CO2，H→H2O，N→N2，Cl→Cl-，P→PO43-
以30t/d植提廢水亞臨界氧化裝置為例
廢水特點
企業原有生產線以植提廢水為主，廢水處理均為傳統的生化處理，處理這幾股廢水難度極大，容易對原有系統造成極大沖擊。
處理工藝
處理后效果
使用撬塊化設計減少整體工期和占地需求，將廢水處理設備裝進車間內直接處理。 原水COD20000-50000mg/L處理后滿足納管標準進行排放，保證了不對原有廢水處理系統的沖擊。
| 序號 | 水樣名稱 | 處理量（m3/d） | COD(mg/L) | COD去除率% | PH | 鹽度% | B/C | 空壓機電耗（kwh/t) | 噸水電耗（kwh/t) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 原液 | 30 | 27500 | 10.77 | 11.73 | 0.01 | |||
| 2 | 產水 | 30 | 3700 | 86.55% | 4.62 | 12.02 | 0.51 | 51 | 62 |
目前廢水處理行業分鹽工藝主要以納濾膜分離并結合蒸發和直接分段蒸發為主。納濾膜分鹽只能得到部分較純凈的一價鹽，剩余大部分為雜鹽，資源化利用率極低；直接分段蒸發得到的各種鹽分純度都不高，幾乎沒有資源化意義。鑒于以上兩種傳統工藝的缺點，晶立捷公司開發了“多組分混鹽分離與資源化回收工藝”。
通過亞臨界空氣氧化+抗污堵納濾膜分離+高效MVR蒸發+多溫區結晶等技術手段耦合復用，最終實現混鹽廢水分離及資源化處理效果。
應用領域：醫藥 | 石化 | 焦化 | 染料 | 農藥 | 印染 | 皮革
當原水COD較高（數萬mg/L）時，一般都需要先進行高級氧化，降低有機物含量，再進行濃縮結晶，該工藝主要問題是運行成本較高。晶立捷公司在此工藝基礎上進行優化，開發出“高濃高鹽廢水低能耗處理工藝“，通過亞臨界空氣氧化+電滲析+高效MVR蒸發多技術組合，實現廢水高效低耗處理效果。
處理效果：MVR蒸發成本按40元/噸水運行成本計算，處理5%含鹽量廢水可以節約16元/噸運行成本，4%含鹽量可以節約20元/噸運行成本。
應用領域：醫藥 | 石化 | 焦化 | 染料 | 農藥 | 印染 | 皮革
原理：高濃度難降解廢水，通過傳統的吸附等技術難以實現污染物的有效分離，而膜分離技術又容易造成嚴重的膜面污染，因而都難以推廣應用。亞臨界氧化能有效地分解廢水中的高分子有機物，并解除共用生物毒性，可進行有效的預處理，通過此手段改善廢水的生化性，再以生化方法徹底解除污染。
處理效果：原液經過亞臨界氧化后具有良好的可生化性，適用于生化方法進一步處理。當進水的CODCr濃度在1000-3000mg/L時，COD去除率均在94%左右。經過亞臨界氧化工藝處理的有毒廢水再經過生化處理，能夠達到排放標準。
應用領域：醫藥 | 石化 | 焦化 | 染料 | 農藥 | 印染 | 皮革
