去除廢氣中的各種污染源，確保達標排放
去除廢氣中的各種污染源，確保達標排放
針對化工類企業的各種廢氣，從工藝源頭上進行優化減排、廢氣成分分析，然后針對性地選擇采用分離、溶劑吸收、吸附脫附、化學反應等技術進行資源化回收利用，再根據廢氣情況選擇性地選用蓄熱式熱力焚燒（RTO）、光催化氧化等處理技術或組合工藝處理后達標排放。
吸附技術
冷凝回收法是把廢氣直接導入冷凝器或先經吸附吸收后，解析的濃縮廢氣導入冷凝器，冷凝液經分離可回收有價值的有機物的一種方法。
優點：冷凝法主要用于高沸點和高濃度的VOC污染氣體的回收,適用的濃度范圍>5%（體積），其流程簡單、回收率高。
缺點： 該法需要有附設的冷凍設備，投資大、能耗高、運行費用大，同時冷凝后尾氣仍然含有一定濃度的有機物，二次污染嚴重，因此對低濃度尾氣治理本法很少使用。
吸收技術
有機廢氣的吸附處理法就是利用吸附劑吸附大氣中由揮發性有機化合物蒸發而形成的有機廢氣。吸附法已成為有機廢氣（溶劑）處理技術的首選方法
優點：具有低能耗、工藝成熟、去除率高、凈化徹底、易于推廣，有很好的環境和經濟效益。
缺點： 設備龐大，流程復雜，吸附劑需要再生，且當廢氣中有膠粒物質或其他雜質時，吸附劑易中毒。
冷凝技術
冷凝回收法是把廢氣直接導入冷凝器或先經吸附吸收后，解析的濃縮廢氣導入冷凝器，冷凝液經分離可回收有價值的有機物的一種方法。
優點：冷凝法主要用于高沸點和高濃度的VOC污染氣體的回收,適用的濃度范圍>5%（體積），其流程簡單、回收率高。
缺點： 該法需要有附設的冷凍設備，投資大、能耗高、運行費用大，同時冷凝后尾氣仍然含有一定濃度的有機物，二次污染嚴重，因此對低濃度尾氣治理本法很少使用。
膜分離技術
膜分離技術是采用對物具有選擇性的高分子膜，在一定的壓力下使VOCs達到分離的目的。當VOCs氣體進入膜分離系統后，膜選擇性地讓VOCs氣體通過而被富集，脫除了VOCs的氣體留在未側，可以達標排放；
優點：膜分離技術是分離科學的前沿技術。它具有投資小、見效快、流程簡單、回收率高、能耗低、無二次污染的特點，具有較高的科技含量；
缺點： 投資大；膜國產率低，價格昂貴，而且膜壽命短；膜分離裝置要求穩流、穩壓氣體，操作要求高。
催化燃燒技術
催化燃燒是在催化劑的作用下，將廢氣中的有害可燃組分*氧化為二氧化碳和水的過程。
優點：催化燃燒器凈化率高、工作溫度低、能量消耗少、對可燃組分濃度和熱值限制少，操作簡便和安全性好。
缺點： 有的氣體燃燒條件苛刻，需高溫、高空和高水蒸氣分壓，因此催化劑必須具備較高的活性、高熱穩定性和較高的水熱穩定性，以及一定的抗中毒能力。
熱力焚燒技術
熱力燃燒是指把廢氣溫度提高到可燃氣態污染物的溫度，使其進行全氧化分解的過程。
優點：適用于可燃有機物質含量較低的廢氣的凈化處理，燃燒凈化處理技術中熱效率很高，設備使用壽命長，抗老化，耐腐蝕。
缺點： 設備較大，運輸不便；設備價格高，運行成本高；對于含硫、鹵素有機物廢氣處理效果較差。
等離子體分解法
等離子體分解法是在外加電場的作用下，介質放電產生的大量攜能電子轟擊污染物分子，引發了一系列復雜的物理、化學反應，從而使污染物得以降解去除的一種廢氣治理方法。
優點：工藝簡潔，低耗節能，設備材料抗氧化強，抗腐蝕，使用壽命長，能高效去除含有揮發性有機物、無機物、硫化氫、氨氣等主要污染物的廢氣。
缺點： 等離子體技術在廢棄物處理過程中，所要求的真空環境，帶來了一定的技術難題，現在還是在處于研究階段，目前很多研究只針對單一的污染物。
生物技術
生物法是微生物將有機成分作為碳源和能源，并將其分解為CO2和H2O過程的一種方法。
優點：設備簡單、投資少、運行費用低、無二次污染，處理VOCs廢氣效果理想。
缺點： 反應裝置占地面積大、反應時間較長。
光催化技術
光催化技術是利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣，改變廢氣的分子結構，使有機或無機高分子廢氣化合物分子鏈在高能紫外線光束照射下，降解轉化成低分子化合物的方法。
優點：占地面積小，運行成本較低，設備投資較低。
缺點： 去除效率低，可處理的氣體種類較少。
VOCS活性碳吸附催化燃燒裝置
工業廢氣灰塵處理設備
工業廢氣過濾塔
采用活性炭作為吸附劑，采用惰性氣體循環加熱脫附分流冷凝回收的工藝對有機氣體進行凈化和回收。回收液通過后續的精制工藝可實現有機物的循環利用。工藝原理示意圖如下：
整個系統由來氣預處理、吸附、循環加熱脫附、冷凝回收和自動控制等主要部分構成。含VOCs的氣體通過預處理后進入吸附段吸附后達標排放。
應用領域：醫藥 | 石化 | 焦化 | 染料 | 農藥 | 印染 | 皮革
該技術利用高吸附性能的活性碳纖維、顆粒炭、蜂窩炭和耐高溫高濕整體式分子篩等固體吸附材料對工業廢氣中的 VOCs 進行富集，對吸附飽和的材料進行強化脫附工藝處理，脫附出的VOCs 進入高效催化材料床層進行催化燃燒或蓄熱催化燃燒工藝處理，進而降解 VOCs。 主要工藝流程包括預處理、吸附、脫附-燃燒三個階段。
VOCs去除效率一般大于95%，可達98%以上。在石油、化工、電子、機械、涂裝等行業大風量、低濃度或濃度不穩定的有機廢氣治理中得到應用。
應用領域：醫藥 | 石化 | 焦化 | 染料 | 農藥 | 印染 | 皮革
該技術采用多級冷凝技術，使廢氣的有機成分在常壓下凝結成液體析出，經凈化后的廢氣進入吸附器進一步吸附富集，同時確保達標排放。吸附飽和后的吸附劑（活性炭、沸石等）等采用負壓脫附方式再生吸附劑，并將高濃度 VOCs 送回前端冷凝裝置。
工藝流程主要包括冷凝和吸附兩大單元。
VOCs去除效率一般大于95%，可達98%以上。在石油、化工、電子、機械、涂裝等行業大風量、低濃度或濃度不穩定的有機廢氣治理中得到應用。
應用領域：醫藥 | 石化 | 焦化 | 染料 | 農藥 | 印染 | 皮革
該技術采用高濃縮倍率沸石轉輪設備將廢氣濃度濃縮 5-20倍，富集的廢氣進入燃燒爐或催化爐（RTO/RCO）進行燃燒處理，VOCs 被徹底分解成 CO2 和 H2O。同時反應后的高溫煙氣進入特殊結構的陶瓷蓄熱體，80-95%以上的熱量被蓄熱體吸收，使得出口氣體溫度降至接近進口溫度。不同蓄熱體通過切換閥或者旋轉裝置隨時間進行轉換，分別進行吸熱和放熱，對系統熱量進行有效回收和利用。
工藝流程主要由沸石轉輪濃縮（吸附區域、脫附區域、冷卻區域）、脫附系統、蓄熱式燃燒系統（RTO爐體、陶瓷蓄熱體、燃燒系統等）及控制系統等部分組成。
目前技術成熟、穩定，可實現自動化運行。單位投資大致為9-24萬元/千（m3/h），回收的有機物成本700-3000元/t。熱回收效率可達90-95%，處理效率可達95-99%。主要適用于有機化工、石油化工、涂裝、印刷等行業及大風量低濃度行業。
應用領域：醫藥 | 石化 | 焦化 | 染料 | 農藥 | 印染 | 皮革
該技術利用高效復合功能菌劑與擴培技術，強化廢氣生物凈化的反應過程，針對不同類型廢氣應用新型的生物凈化工藝，強化廢氣生物凈化的傳質過程，裝填具有高比表面積和生物固著力的生物填料，解決微生物附著難、系統運行不穩定的問題。
工藝流程以生物氧化為主、化學吸收為輔。
此項技術適用范圍廣，適用于低濃度多組分工業廢氣排放控制，與傳統生物技術相比，拓寬了生物處理法的應用范圍。運行管理方便，二次污染少。工程主體設備投資約為250萬元，年運行費用約35萬元。VOCs的去除率可達80-90%，對H2S的去除率可達95%以上。主要用于低濃度多組分工業廢氣的處理。
應用領域：醫藥 | 石化 | 焦化 | 染料 | 農藥 | 印染 | 皮革
